小型桌面点胶机配备视觉定位多头操作速度快

在桌面式点胶机行业中，消费中容易呈现以下问题，比方胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。处理这些问题应整体研讨各项技术工艺参数，从而找到处理问题的方法。那么如何处理点胶机在行业的这些问题呢?详细有以下几点来处理点胶机呈现的问题。

①点胶量的大小

依据工作经历，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就能够保证有充足的胶水来粘结元件又防止过多胶水浸染焊盘。点胶量几由螺旋泵的旋转时间长短来决议，实践中应依据消费状况选择泵的旋转时间。

②点胶压力(背压)

目前所用桌面式点胶机采用螺旋泵供应点胶头胶管采取一个压力来保足够胶水供应螺旋泵(以美国CAMALOT5000为例)。背压压力太大易形成胶溢出、胶量过多;压力太小则会呈现点胶断续现象，漏点，从而形成缺陷。应依据同质量的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、活动性变好，这时需调低背压就可保胶水的供应，反之亦然。

③针头大小

在工作实践中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应依据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，能够选取同一种针头，但是关于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既能够保证胶点质量，又能够进步消费效率。

④针头与PCB板间的间隔

不同的桌面式点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开端应做针头与PCB间隔的校准，即Z轴高度校准。